Сегодня автоматизированные системы управления технологическими процессами любой промышленной отрасли, будь то газовая, нефтяная, химическая, машиностроительная или пищевая, не обходятся без контролирующих приборов и устройств. Датчик давления http://xn—-htbckhc0bjr.xn--p1ai/ID_PD_WIKA.html имеет довольно широкую сферу применения, но в конкретных случаях есть свои особенности, от которых зависят конструктивные отличия разных его моделей.

Основные типы

По принципу действия можно выделить следующие виды:

  • Волоконно-оптические. Не реагируют на изменения температуры и электромагнитные колебания. Имеют высокочувствительный элемент и обладают хорошей точностью.
  • Оптоэлектронные. Используются в труднодоступных зонах. Отличаются стабильностью в работе, высокой точностью измерений.
  • Емкостные. Наиболее простые по конструкции. Устойчивы к вибрации и температурным скачкам. Чувствительны к малым изменениям давления. Широко применяются в компрессорных и насосных установках, в гидравлических системах.
  • Магнитные. Характеризуются низким уровнем износа и длительным срок службы, а также надежностью переключения. Имеют небольшие размеры. Применяются в гидравлических и пневматических поршневых системах.
  • Пьезоэлектрические. Часто сопровождают измерительные приборы, например, осциллографы.

Критерии выбора

Для того чтобы датчик служил исправно и долго, а процесс контроля был качественным и максимально точным, необходимо обращать внимание на ряд факторов, влияющих на устройство. К ним относятся: условия окружающей среды, свойства проводимых веществ, разница давлений, нужная точность измерений. Обо всех тонкостях подробно можно узнать у специалистов.

Какие бывают датчики давления